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El rendimiento del disco de pulido y pulido de Keying con sus formas difusoras que se organizan mediante las aletas abrasivas de pulido de tela, es ampliamente conocido como el propósito de aplicación de molienda rápida, acabado y mezcla deProductos abrasivos... Es capaz de tener un rendimiento más alto que la hoja de papel lijado normal o la correa abrasiva recubierta. Proporciona estabilidad durante el funcionamiento con un corte más frío 2 o 2,5 veces más rápido que la velocidad de corte de una correa), menos vibración y un acabado más suave sin golpes. Los discos de pulido y pulido son una buena elección para almacenar la eliminación a través de aplicaciones de mezcla en una sola acción.
Los discos con solapa, especialmente los discos no tejidos, son herramientas ideales para eliminar la pintura y el óxido. Los discos de solapa no tejidos, o los que tienen óxido de aluminio, se pueden utilizar para aplicaciones de eliminación de pintura o óxido.
Los discos flap se convierten inicialmente en uno de los más vendidos en los mercados de tratamiento de metales, especialmente en aplicaciones de soldadura, desburlado, óxido y eliminación de arañazos y enganche. Esta herramienta abrasiva es adecuada para una amplia gama de metales ferrosos y no ferrosos:
Pulido de disco de solapa para acero y acero inoxidable: Los discos de solapa de pulido tienen una buena tasa de eliminación de existencias en acero y acero inoxidable, existe una amplia gama de tipos de granos que se pueden elegir considerando la tasa de reducción, la apariencia de acabado, la vida útil, etc.
Discos de solapa de pulido para otros materiales metálicos: En comparación con otros metales, el aluminio tiene caracterizaciones de un punto de fusión más bajo y es un metal más blando con una densidad relativamente baja. Por lo tanto, el material de aluminio necesita abrasivos para tener un consumo más síncrono y afecciones autoafiladas durante la molienda.
Tipo 27: Si los operadores necesitan limpiar la superficie o proporcionar un acabado suave, use un disco plano T27 paralelo a su área de trabajo, tendrá un poco más de fuerza cuando los discos de aleta toquen la superficie. Para obtener mejores resultados, use presión ligera e uniforme para optimizar el proceso de molienda y reducir la carga.
Tipo 29: Los operadores pueden querer probar el disco cónico T29 en un ángulo de 15 a 20 grados para proporcionar una cobertura máxima y completa cuando está profundo en la soldadura de la superficie.
Cuando se trata de lijado de madera, los discos de lijado con solapa son excelentes herramientas. Para aplicaciones de madera, considere usar discos de aleta abrasivos con abrasivos de óxido de aluminio y materiales no tejidos. Comience con una arena pesada para eliminar las imperfecciones, luego mueva gradualmente a una arena más fina para obtener un acabado superficial suave y brillante. Los tamaños de arena recomendados para el lijado de madera son 120, 150, 180 y 240 para la eliminación de óxido, soldadura, molienda, mezcla y pulido. Para la preparación previa a la pintura, use comúnmente 320 tamaños #, 400 y 600 # GRIT. Logre un resultado impecable con estos discos de lijado con solapa para madera.
Discos de aleta abrasivos para la eliminación de pintura: La eliminación de pintura para piezas de metal, discos de removedor de decapantes y discos de fibra también son herramientas ideales para eliminar pintura y óxido. Estos discos pueden moler y terminar en una sola operación mientras ofrecen una eliminación rápida y eficiente del stock.
Las ruedas de molienda son altamente adaptables y adecuadas para una superficie plana completa de aplicaciones de fabricación de metales. Ruedas de molienda con características de eliminación rápida de existencias y pulido simple, especialmente el requisito de acabado de la superficie no es la preocupación más importante y no hay múltiples pasos necesarios para participar en la fabricación.
Los discos flap generalmente tienen las siguientes ventajas clave sobre las ruedas abrasivas, aunque ambos son excelentes para aplicaciones de pulido:
1. Molido más preciso
2. Eliminación de existencias más rápida y más fácil
3. Acabado fino y más suave, y procesamiento paso a paso
4. Menos vibraciones y mejor irradiación
5. Control y equipo más fácil
Los discos flap generalmente tienen las siguientes ventajas clave al comparar con los discos de fibra estándar
1. Vida útil más larga y molienda eficiente
2. Reduzca el desperdicio de acción para ahorrar costos laborales
3. Acabado más consistente
4. Almacenamiento más fácil y vida de servicio más larga
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