Dec 20-2017
Todos sabemos que el disco de solapa es adecuado para pulir y pulir varias piezas estructurales de acero inoxidable y acero al carbono. Se puede ver qué tan alta es la dureza y la resistencia al desgaste de su material, entonces, ¿cuál es la composición química de las partículas abrasivas del disco de la pestaña?
Una mezcla de diamante y carbono. El diamante se conoce comúnmente como "diamante". Es la forma original del diamante, que es un mineral compuesto por elementos de carbono y un alótropo de carbono. El diamante es actualmente la sustancia más dura que se encuentra en muchos materiales naturales en la tierra. Diamond tiene una amplia gama de usos, como artesanías y herramientas de corte en la industria. El grafito se puede transformar en diamante artificial bajo alta temperatura y alta presión. Debido a su alta dureza y fuerte estabilidad, es ampliamente utilizado en muchos campos industriales.
Todos sabemos que el carbono tiene una fuerte estabilidad, por lo que la combinación de diamante y carbono puede garantizar efectivamente la durabilidad de los productos abrasivos del disco de la aleta.
La máquina formadora de discos de solapa totalmente automática combina varias ventajas y se puede utilizar para fabricar piezas decorativas, etc. Tiene funciones completas y precios competitivos. Los modelos especiales de las máquinas formadoras de discos de solapa garantizan la estabilidad y la usabilidad de las máquinas. El valor de cualquier abrasivo está determinado por la cantidad, la calidad y el costo de consumo (incluidos los costos abrasivos, los costos de piezas vulnerables y los costos de mano de obra) de las piezas de trabajo procesadas dentro de una unidad de tiempo.
Actualmente, algunos abrasivos de alta dureza (pellets de hierro, arena de hierro) en el mercado también se pueden limpiar rápidamente (o fortalecer), con bajos precios abrasivos, pero estos abrasivos tienen un alto consumo, fragilidad, y causar fácilmente el desgaste prematuro de las piezas vulnerables en el equipo de voladura de disparos (lo que resulta en tiempo de inactividad y mayores costos de mantenimiento). Tienen un coste operativo muy alto y no se adoptan. Por el contrario, otros abrasivos, como los abrasivos de baja dureza, tienen bajas tasas de consumo y precios, pero tienen ciclos de limpieza largos, baja productividad, pérdida de trabajo y tiempo de operación, Y tampoco se puede adoptar.
Los discos de aleta abrasivos de alta calidad deben cumplir con los siguientes requisitos: larga vida útil, limpieza rápida (o fortalecimiento), bajos costos de uso y mantenimiento, y efectos estables.
Los productos abrasivos pueden cumplir con los requisitos de molienda, pulido y procesamiento fino en varios niveles, principalmente hechos de alúmina, carburo de silicio, abrasivos de partículas cerámicas, superabrasivos y abrasivos compuestos de diamante. Es posible que desee elegir los mejores productos de pulido y pulido para un trabajo específico que coincida con las características de los componentes de la Muela, incluida su capacidad de molienda, el sistema de unión y los requisitos de aplicación. Los abrasivos Keying se centran en la fabricación de una gama de discos y ruedas abrasivas de pulido, pulido y vendaje, centrándose en la calidad, problemas de seguridad, molienda rápida y procesamiento de producción eficiente.